動力電池激光焊接工藝揭秘，科普干貨來了

電池是新能源汽車的“心臟”，其性能和穩定性至關重要。動力電池大致可分為方形、圓柱和軟包電池。當下，在動力電池產品制造中，動力電池激光焊接應用主要包括：

1、動力電池激光焊接防爆閥

動力電池防爆閥整體結構設計極為復雜，當電池內部壓力升高到限定值時，鋁片便會從凹槽位置處發生破裂，以此來防止電池過度膨脹發生爆炸。在實際生產中，動力電池激光焊接防爆閥一般采用拼接焊，動力電池激光焊接防爆閥工序工藝要求極為嚴格，必須要焊縫狹小嚴實，嚴禁多余熱量傳導，并要能夠確保焊縫的破壞壓力值始終處于限定閾值。

2、動力電池激光焊接極柱

極柱是動力電池蓋板上的關鍵部件，可分為內部和外部連接兩類。電池內部連接，是指蓋板極柱與電芯極耳的焊接；外部連接則是電池極柱通過連接片進行焊接，形成并聯或串聯電路，由此組成電池模組。

3、動力電池激光焊接轉接片

連接電池蓋板與電芯的關鍵部件之一是軟連接與轉接片的焊接。這需要綜合兼顧到電池內部的過流強度和低飛濺的性能要求，所以在與蓋板的激光焊接加工中，需要呈現充足的焊縫寬度，并清潔無飛濺，避免發生短路現象。

4、動力電池激光焊接殼體封口

鋁合金和不銹鋼是動力電池的殼體材料，使用連續激光器焊接薄殼動力電池，效率非常高，最高時可提高5~10倍，且激光焊接的外觀和密封性品質更好。

5、動力電池激光焊接密封釘

動力電池密封釘種類較多，作為電池電芯焊接的最后一道工序，密封釘激光焊接的品質非常關鍵。密封釘激光焊接時非常容易出現殘留電解液，進而導致有爆點、針孔等瑕疵，而抑制這些缺陷的關鍵技術是減小熱量輸入。

動力電池激光焊接機型推薦：高速振鏡激光焊接機

技術優勢：

01工控機人機交互,可實行非接觸遠距離焊接；

02采用優質振鏡系統在單點焊接時速度快于傳統XY軸平臺；

03同軸CCD攝像示教定位功能,可以快速精準找到焊點；

04設備運行成本低,耗材少,日常維護簡單,減少停線調試成本；

05焊接頭可自由選配,充分滿足客戶成本和場地的差異性要求；

06激光器和工作臺可定制、可分離、可嫁接,與客戶產線快速對接；

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